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生产工序减少18道、生产周期由10天缩减到1天、一条生产线日产近1万张标准板……走进位于兰山区汪沟镇的山东晟昌新材料有限公司生产车间，一次成型可饰面胶合板自动化连续生产线，展示出技改后，环保绿色和智能化的优势。

亚盈体育中新网济南3月29日电(孙婷婷)“以前我们生产中高密度纤维板，要将原材料变成粉末状，再使用胶进行粘合。新的生产线则是将原材料切成片状粘合，用胶量比原来减少一半多，更加绿色环保，甚至可以实现零甲醛。”在位于泰安市新泰市的节能环保新型家居建筑材料项目建设现场，山东新博木业有限公司办公室主任熊春芸介绍说。

近年来，宁阳县瞄准产业前沿领域和短板弱项，聚焦高端化、智能化、绿色化主攻方向，以百项“技改+”助力“智造”再提速，促使产业技改焕新，企业延链跃升，推动工业经济驶入高质量发展“快车道”。今年，该县共策划技改项目124个，计划总投资290亿元。

新泰市谷里镇副镇长李学强表示，该项目是谷里镇重点技改项目，投产后，在电耗不变的前提下，将中高密度纤维板的产量由年产15万立方米提高到40万立方米，每年可消耗木质建筑垃圾及其他经济林木50万吨以上，可实现年销售收入8亿元(人民币，下同)，新增就业200人。

记者了解到，2024年，山东明确聚焦冶金、化工、轻工、建材、纺织服装、机械六大重点产业，“一业一策”完善改造提升方案，推进更高水平的“万项技改、万企转型”，确保全年技改投资增长6.5%以上。(完)

木业是临沂市兰山区的主导产业。今年，该区推进木业产业转型升级区、产业提升区等重点园区建设，打造特色产业集群，强化技术改造和科技创新，招引全屋定制头部企业、木业机械“链主”企业。

工业副产石膏代替天然石膏、利用废纸造纸、由废纸替代木浆……在竞逐循环经济新赛道中，泰安市岱岳区的泰山石膏有限公司依托科技创新，在将工业废料“吃干榨净”的过程中，不断把“生态包袱”变成“绿色财富”。据悉，泰山石膏已在全国建设了56家生产基地，2023年“吃掉”1500万吨工业垃圾。

“我们通过加大投入，开展自动化减人、机械化换人技术改造，减少职工的劳动强度，优化车间的作业环境，提升工艺安全性和产品的质量稳定性。”上述公司办公室主任朱西海介绍说，目前，丙烯酸酯类抗冲改性剂安全环保改建项目年可实现销售收入3.2亿元，税收1500万元，新增就业岗位80个。

淄博市沂源县的山东瑞丰高分子材料股份有限公司，通过丙烯酸酯类抗冲改性剂安全环保改建项目，盘活闲置资产，淘汰落后设备，生产效率提高了3倍，总产能扩大到每年8万吨。该公司引进了国际先进的自动控制系统，实现生产到入库全过程自动控制。同时，通过对技术、设备和系统的全面升级，提高能源配置效率和余热回收利用率，实现“节约用能、循环用能”。

在位于泰安市宁阳经济开发区的技源生物科技(山东)有限公司生产车间，只见自动化生产线设备不停运转，智能化车间内仅有几名员工，熟练地穿梭在生产线旁。据相关负责人介绍，该企业新上的年产1800吨甲基丁酸钙项目属于山东省新旧动能转换重大工程中的医养健康产业，是重点发展的五大新兴产业之一。

“该生产线是山东省碳达峰碳中和‘绿色宜居’科技示范工程总牵头项目，覆面材料和基材通过生产线一次热压成型，缩短了工期，减少资源浪费。”山东晟昌新材料有限公司副总经理赵芸萱说，该生产线相当于目前20家传统企业的产能，年减少二氧化碳排放6000吨以上，粉尘排放54吨以上，耗能减少10%以上，实现销售收入10亿元、税收5千万元、利润1亿元。

“我们的主要产品甲基丁酸钙是一种人体基本的微量含支链氨基酸的代谢产物，在肌肉组织的蛋白质合成中起到重要作用，可促进肌肉细胞生长。”公司综合部主任王洪跃说，年产1800吨甲基丁酸钙和年产800吨甲基丁酸项目达产后，公司将实现年销售收入6亿元，税收8000万元。

技术改造是激发企业旺盛生命力的关键密码。在山东，技改不仅为各地企业带来了实实在在的经济效益，也为整个产业的转型升级注入了强大动力。通过技改扩规和转型升级，企业产业结构不断优化升级，新质生产力正在蓬勃兴起。