据介绍，本次穹顶吊装项目团队在吸取和借鉴同行项目经验的基础上，以“工装模块化、施工集约化”的思路，优化穹顶拼装施工工艺，采用穹顶拼装胎架支撑系统、激光智能跟踪高效MAG自动焊(熔化极活性气体保护电弧焊)等先进建造技术，实施焊接数字化、BIM(建筑信息模型)可视化管理，MAG焊接RT(射线检测)合格率100%，穹顶整体尺寸一次验收合格，极大推进了核电施工的高端化、智能化、绿色化发展，以新质生产力推进中广核“华龙一号”项目建设实现“一台比一台好”目标。

“吊装时，我们用1600吨履带式吊车将穹顶提升到近20层楼的高空，与仅有6毫米的核岛钢衬里筒体对接，偏差需要控制到毫米级。”中广核陆丰核电有限公司党委书记、董事长上官斌表示，通过先决条件梳理、三维激光扫描建模、有限元分析、风速实时监测、吊装模拟演练等举措，有效确保了穹顶吊装过程安全、有序、可控。最终，耗时1小时8分钟，陆丰核电5号机组穹顶高精度一次吊装成功。

据悉，中广核广东陆丰核电项目规划建设6台百万千瓦级核电机组，全部建成后年发电量约520亿度，每年可减少标准煤消耗1570.4万吨，减少二氧化碳排放4284.8万吨，相当于植树造林约12万公顷。(完)

bet平台app下载中新网汕尾4月29日电 (程景伟 郑小红 朱丹)4月29日8时8分，中广核陆丰核电5号机组穹顶高质量完成吊装，标志着该台“华龙一号”核电机组从土建施工阶段全面转入设备安装阶段。

穹顶位于核岛顶部，是保障反应堆厂房完整性和密封性的重要组成部分。陆丰核电5号机组穹顶由预埋件、钢板及焊接在外侧的角钢等部分构成，重量达238.5吨，面积相当于4个标准篮球场的大小，是核岛钢衬里施工中整体吊装就位的最大钢构件。